（1）回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器由于其傳熱面密度高達(dá)500㎡/m³，因而結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，其體積約為同容量的管式空氣預(yù)熱器的1/10。

（2）質(zhì)量輕，因管式空氣預(yù)熱器的管子厚為1.5mm，而回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器的蓄熱板其厚度不過(guò)0.5~1.25mm，而且蓄熱板布置很緊湊，故回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器金屬耗量約為同容量管式空氣預(yù)熱器的1/3。

（3）回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器布置靈活方便，使鍋爐容易得到合理的布置方案。

（4）在同樣的外界條件下，回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器因其受熱面金屬溫度較高，因而低溫腐蝕的危險(xiǎn)較管式空氣預(yù)熱器輕。

回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器的缺點(diǎn)：漏風(fēng)量大，一般管式空氣預(yù)熱器的漏風(fēng)量不超過(guò)5%，而回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器在狀態(tài)好時(shí)為8%~10%，密封不良時(shí)達(dá)20%~30%。同時(shí)，其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造工藝要求高，運(yùn)行維護(hù)工作多，檢修也復(fù)雜。熱態(tài)自動(dòng)控制也較為困難。較高的漏風(fēng)量引起預(yù)熱器入口風(fēng)壓降低、風(fēng)機(jī)電流升高，預(yù)熱器后的過(guò)量空氣系數(shù)升高、尾部排煙氣溫降低、鍋爐熱效率降低、燃煤損耗增加，鍋爐達(dá)不到額定負(fù)荷。

由于回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器的優(yōu)點(diǎn)，在350MW以上機(jī)組鍋爐，一般不采用管式空氣預(yù)熱器，而采用回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器。許多200MW機(jī)組原采用管式空氣預(yù)熱器，現(xiàn)也改造為回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器。